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了解PVC闪光片生产过程中的问题

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了解PVC闪光片生产过程中的问题

发布日期:2019-03-01 作者: 点击:

PVC闪光片

PVC的成型温度工艺范围很很窄,熔融温度为136℃,而140℃就开始分解。因此需要加入稳定剂以提高其热稳定性,加入增塑剂降低其成型温度。两种片材成型方法中都存在加工艺控制的问题。


片材颜色发黄的主要原因为:(1)PVC闪光片加工温度高,树脂没有良好的稳定性,白度及老化白度在性能指标上表现较低,PVC树脂的双键含量较高 。配方中的稳定剂用量不足,造成这种现象的主要原因为生产厂家对产品成本的控制,将助剂用量降低,造成加工工艺时出现质量问题。(2)加工设备出现温控问题,当显示温度较实际温度低时,PVC物料出现分解,同样也会使PVC闪光片颜色发黄。(3)有些厂家为了降低成本将五型粉与六型粉甚至七型粉混用,造成过宽的分子量分布,在加工过程中为了达到高分子量的塑化,操作温度很高的情况下,低分子量部分已经分解造成片材发黄。(4)设备加工过程中熔融物流通道存在死角,造成熔融的塑料停留时间过长而分解黄变,生产过程中偶而流出造成发黄。如压延法中挤出机机头,压延辊两边没有及时清理的边角,塑炼机没有清理的死角及翻料头,挤出法的模头两边死角,不合理设计的螺槽、流道等。


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关键词:东莞PVC闪光片,PVC闪光片批发,PVC闪光片厂家

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